一、出產(chǎn)質(zhì)量方面：

1、高壓膠管硫化沒到達正硫化，表現(xiàn)形式是欠硫或過硫。因上述兩種原因?qū)е缕涓鞣N特點功用達不到要求，然后導(dǎo)致在運用進程中出現(xiàn)問題。

2、膠管壁厚薄不均，尤其是內(nèi)膠層影響最大。

3、鋼絲織造或環(huán)繞進程沒按規(guī)劃工藝走，織造角沒到達54度44分，鋼絲織造過緊或過松，高壓膠管運用進程（加壓后）變形量(伸長、縮短或曲折的變形量)較大。

4、外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕。

5、內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層。

6、膠層與鋼絲層黏著力缺乏。

二、盲目出產(chǎn)，沒按環(huán)境或許技能要求做進一步改善，高壓膠管功能達不到特定環(huán)境或技能要求。這個方面很少見，可是只需說到，就要引起留意。

三、相配套的扣壓接頭質(zhì)量問題：

1、扣壓接頭原料達不到要求。

2、扣壓接頭工藝規(guī)劃達不到要求。

四、扣壓方面沒做到位，如，扣壓量不行。

五、高壓膠管總成沒裝置好，沒做到正確裝置。

六、高壓膠管總成里邊有必要保持清潔潔凈，如有異物（粉塵），進入泵或閥里，影響其他器件正常作業(yè)，進而直接影響高壓膠管總成。